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【柱、梁、撐腹板波浪變形】

波浪變形首先要找到凸起的波峰，用圓點加熱法配合手錘糾正，加熱圓點的直徑一般是50~90mm，當鋼板的厚度或者波浪形面積較大的時候直徑也應該放大。烤嘴從波峰起作螺旋形移動，選用中溫糾正，當溫度達到600~700度的時候，將手錘放在加熱區(qū)的邊緣處，再用大錘錘，使得加熱的地方受到擠壓，冷卻收縮和拉平。糾正的時候應該防止發(fā)生過大的收縮應力，糾正時注意控制溫度。

火焰糾正使用不當會讓內應力和焊接內應力和負載應力疊加，會使柱、梁、撐的縱應力超過允許應力，這樣會使承載安全系數降低。所以在鋼結構制造的時候就非常慎重，選用的都是合理工藝措施，這樣可以減少變形，糾正的時候盡可能地使用機械糾正。

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1、碳鋼厚板穿孔問題。在厚板加工中穿孔時間占很大比重，各鋼板激光加工廠家紛紛開發(fā)了快速穿孔的技術，具有代表性的是高能穿孔（炸孔），這種方法的明顯優(yōu)點是速度快（1秒，以t16mm為例—以下相同），但缺陷是不但影響對小形狀的加工，穿孔時注入的巨大能量使板材溫度升高進而影響接下來的整體切割過程。而用小功率脈沖進行穿孔的話，時間就很長（12秒），會導致切割效率的下降和單位成本的提高。

2、切割面質量問題。加工中厚板時經常會遇見的切割斷面，這樣的切割不但成品的質量受到質疑，還會伴隨著過燒和嚴重的粘渣出現，難以體現出激光切割機區(qū)別于其他切割手段的價值。

3、整板加工穩(wěn)定性問題。在對鋼材的整板加工中，經常會出現局部區(qū)域加工不良的現象。這種現象有時很隨機，即使在加工設備狀態(tài)好的情況下也會出現，為了處理局部故障品而影響了整個工作進度。

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1、數控剪切加工

主要用于直線切割。雖然一把刀可以切割三到四米，但它只能用于線性切割的鈑金加工，工作范圍相對有限。

2、沖床切割加工

沖床在曲線處理方面具有更大的靈活性。一個沖頭有一套或多套特殊沖頭，可以一次加工多個鈑金工件。它主要用于鈑金加工行業(yè)，具有相對簡單的模式，如底盤和機柜。大部分加工材料為2mm以下的碳鋼，寬度為1.5m*1.25m。由于材料問題，厚度超過1.5mm的不銹鋼通常不使用沖頭。優(yōu)點是圖案簡單的薄板加工速度較快，缺點是厚板能力稍有不足，厚板模具開發(fā)周期長，成本高。

3、火焰切割加工

原來的傳統(tǒng)切割方法在過去對加工質量要求不高，所以很多人在過去使用它。優(yōu)點：投資低，可加工厚板材，缺點：切割時熱變形大，浪費材料，切口大，只適合粗加工。

4、等離子切割加工

與火焰切割類似，它對板材有很大的熱影響，但細度優(yōu)于火焰切割，速度也有質的飛躍，切割表面相對光滑。

5、高壓水切割加工

在高速水流中摻雜金剛砂來切割金屬板材，對金屬板材幾乎沒有限制。陶瓷和玻璃等不能被熱切割的材料更合適，任何厚度的金屬板基本上都是合格的。缺點：切割速度慢，工作環(huán)境臟。

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